Прогресс не стоит на месте.. а соответственно не стоим и мы..
И так в наше пользование поступило новое оборудование для порошкового динамического напыления металлов (ДиМет).
Области применения ДИМЕТ®
К настоящему времени накоплен опыт применения оборудования ДИМЕТ® для решения следующих задач:
Восстановление утраченных объемов металла
Данная технологии и оборудование являются весьма эффективными для восстановления дефектных участков самых разнообразных деталей и изделий. В большой степени это обусловлено тем, что из-за низкого тепловложения устранение дефекта не приводит к деформации изделия, возникновению внутренних напряжений, структурных превращений металла изделия. При этом конструкция оборудования обеспечивает локализованное воздействие на обрабатываемую деталь, не затрагивающее бездефектные участки. Однако эта технология пригодна только в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований по твердости и износостойкости наносимых покрытий.
- Устранение дефектов (трещин, каверн, свищей) силуминового, чугунного и стального литья в производстве.
- Устранение повреждений деталей и агрегатов в авторемонте.
- Устранение повреждений деталей, узлов и агрегатов машин и механизмов (восстановление механических повреждений силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и т.п.
- Устранение дефектов литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, алюминиевых пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм резинотехнических изделий.
Герметизация течей жидкостей и газов
Низкая пористость и газопроницаемость покрытий, наносимых с помощью оборудования ДИМЕТ®, позволяет эффективно использовать их для герметизации течей в тех случаях, когда невозможно использование герметизирующих компаундов. В частности, это удобно для сосудов, работающих под давлением или при низких и высоких температурах: элементы криогенных систем, систем охлаждения, емкости, трубопроводы, теплообменники и т.п.
Нанесение электропроводящих покрытий
Возможность нанесения покрытий с высокой электропроводностью (алюминиевые, медные) на любую металлическую или керамическую основу при высокой адгезии обеспечивает эффективное применение покрытий в различных электронных и электротехнических изделиях:
- Нанесение медных дорожек, полос, контактных площадок на алюминиевые и стальные изделия и детали (в частности, омеднение шин и поверхностей заземления и т.п.).
- Нанесение электропроводящих покрытий на керамические изделия (монтажные платы, фарфоровые изоляторы и т.п.).
- Нанесение подслоев для пайки. Технологическая простота нанесения покрытий на любую металлическую основу (в частности – чугун и алюминий), а также на стекло и керамику, дает возможность меднить эти подложки, чтобы затем, залудив их любыми припоями, создавать паяные соединения любого назначения.
Антикоррозионная защита
Защита от низкотемпературной коррозии обеспечивается покрытиями на основе алюминия и цинка. Покрытия, создаваемые с помощью оборудования ДИМЕТ®, отвечают требованиям ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и других нормативных документов, по антикоррозионным свойствам превосходят лакокрасочные и многие другие металлические покрытия.
- Антикоррозионная обработка локальных очагов коррозии.
- Обработка сварных швов.
- Обработка небольших деталей.
Авторемонт
Наиболее широкое распространение получает оборудование ДИМЕТ® в авторемонте - для устранения повреждений двигателя, агрегатов и кузова автомобиля:
- Выравнивание (заполнение металлом углублений) поверхности кузова на стыках деталей, вмятинах и других дефектах, в том числе на алюминиевых кузовах.
- Антикоррозионная обработка (цинкование) сварных швов и/или точек, а также других локальных участков кузова.
- Антикоррозионная обработка (алюминирование) сварных швов или отдельных участков выхлопного тракта.
- Восстановление прогаров и коррозионных промоин в головке блока цилиндров и в блоке цилиндров.
- Восстановление свечной резьбы в головке блока цилиндров.
- Герметизация микротечей, небольших трещин и других сквозных дефектов в алюминиевых, стальных, чугунных деталях двигателя (головка блока цилиндров, блок цилиндров, крышки, кожухи, коробка переключения передач и пр.).
- Герметизация трубок, конденсоров и других элементов автокондиционеров.
- Устранение утечки фреона в автокондиционерах.
- Восстановление посадочных мест подшипников.
- Напыление фирменных знаков или логотипов, номеров или контрольных меток, и т.п.
- Напыление медных контактных площадок электрооборудования.
- Напыление на локальные участки чугунных моделей (восстановление, изменение, доводка формы), в литейном производстве (литье в землю).
- Восстановление промоин на бронзовых поршнях (для литья под давлением).
Специальные применения
Свойства покрытий и особенности метода их нанесения определяют возможность применения покрытий для решения ряда различных специальных задач.
- Герметизация сварных швов в изделиях из термоупрочненного алюминия в криогенной технике.
- Герметизация стыков трубопроводов высокого давления "алюминий-нержавеющая сталь".
- Повышение теплоизлучающей способности нержавеющей стали (покрытия с высоким коэффициентом теплового излучения - для сброса тепла нагретыми объектами в условиях вакуума).
- Восстановление геометрических размеров деталей и узлов газоперекачивающих агрегатов.
- Предотвращение "схватывания" в резьбовых соединениях (судостроение, нефтяная отрасль).
- Покрытия на инструменте для предотвращения искрения.
Кроме того, возможными областями применения покрытий можно также считать:
- защита от высокотемпературной коррозии - покрытия на основе никеля, алюминия: изделия, эксплуатируемые в условиях высоких температур (в частности, термопары)
- декоративные покрытия и микроэрозионная обработка поверхностей металла, стекла, керамики
